布袋除尘器的优缺点同滤料故障

　　在当今工业发展的大时代背景之下，煤炭作为社会发展重要能源。不仅因其不可的特性为工业发展设下阻碍，是由于其需求的广泛性导致用量激增，且因其自身发展的限制，在发电的使用过程中会导致大量物质的产生，这此物质严重的危害到厂人们的健康，与此同时还带来厂难以逆转的环境污染。所以在低碳经济环境下，对燃煤电厂的脱硫脱硝除尘技术加以研究就非常的。

　　其一、布袋收尘器的优缺点

　　布袋收尘器的优点：

　　1)除尘，性能稳定。出口排放浓易实现30mg/Nm³左右；

　　2)通过滤料技术提高可处理微细粉尘(粒径为PM10的粉尘)；

　　3)布袋收尘器适于净化爆炸危险或带有火花的含尘气体；

　　4)除尘效率不受粉尘特性的影响，甚至对二恶英(Dioxin)和SO2等气体也有的捕作用；

　　5)烟气量及粉尘浓度的变化不影响出口排放浓度，只影响清灰频率；

　　6)直到布袋除尘器损坏，除尘效率随着运行年份增加反而升高；

　　7)结构简单，操作维护方便。能在线检修，且检修换袋在大气环境中进行，检修环境较好。

　　但布袋收尘器却存在如下不足：

　　1)在国内，大型机组的应用依赖；

　　2)运行阻力大，本体阻力比电除尘器高1200~1500Pa左右，容易造成布袋堵塞、板结，导致寿命缩短。需要大功率的吸风机；

　　3)吸风机功率大，运行费用高；

　　4)除尘器滤袋换费用高，工作量大；

　　5)滤料大多数滤料对烟气温度较敏感，一般要求在160℃的烟气温度下运行，烟气温度太高将影响除尘器滤袋的使用寿命和成本；

　　6)大多数除尘器滤袋不能承受高温烟气，一般要求在160℃的烟气温度下运行，并且对烟气中的水分、油性、NOx等酸性气氛的含量都有较严格的要求。

　　其二、脉冲布袋除尘器滤料故障

　　滤料是脉冲单机除尘器的心脏，布袋除尘器的主要除尘功能都是通过滤料来实现的，在正常使用过程中，滤料的故障主要有两种类型：滤料积灰过多或糊袋；滤料洞穿。一种故障会造成除尘器的压阻持续上升，吸尘口风量减少，系统运行状况恶化；二种情况会造成烟囱排放超标。

　　滤料的这两种故障的发生一般都和喷吹系统、控制系统、本体漏风以及系统设计有的关系。滤料的选型和质量、安装工艺的合理程度以及布袋笼架的质量直接影响到布袋的运行。在正常使用过程中除尘滤袋和含尘气流直接接触，除尘滤袋的质量不好，在系统压力以及含尘气流的摩擦作用下，布袋很容易洞穿，如果粉尘含有的水分或油分，粉尘的粘性较强有的吸水性，花板的平整度不高，将会使布袋的喷吹中心偏移，造成袋口在使用过程中过早磨损，笼架焊接过程中质量差或表面处理不良，有毛刺等现象，布袋在气流的作用下相互摩擦，造成笼架磨布袋的现象发生，缩短布袋的使用寿命。

　　系统设计过程中，过滤风速选择不当和滤料不匹配，造成风速过高，本体漏风率较大等都会造成布袋寿命缩短或影响除尘效率。在梅雨季节，本体漏风过大对布袋的影响尤为明显，极易造成糊袋的现象发生。