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锅炉除尘器运行影响及排烟特性

文章作者:宇成环保   发布时间:2018-08-22
我国是锅炉生产和使用的大国,锅炉行业发展,但锅炉在提供能量的同时,会排放大量烟尘、二氧 化硫和氮氧 化物等物质,导致大气污染,在新GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》重新修订和实施之际,开展锅炉烟气排放特性和治理技术的研究成为必然。

   我国是锅炉生产和使用的大国,锅炉行业发展,但锅炉在提供能量的同时,会排放大量烟尘、二氧 化硫和氮氧 化物等物质,导致大气污染,在新GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》重新修订和实施之际,开展锅炉烟气排放特性和治理技术的研究成为必然。因此,依据某石油公司输油站锅炉,研究锅炉烟气的排放特性及治理技术,对输油站的环保运行有重要意义。
1锅炉烟气的危害
  锅炉燃料燃烧后产生的污染物主要包括颗粒状的烟尘、气态的硫化物、氮氧 化物等,其中烟尘易漂浮,将长期存在于大气中,容易使人患呼吸道、心脏病等,危害人体健康,同时烟尘还会使光照度和能见度降低,影响交通运输和动植物生长;二氧 化硫具有强烈的刺激性,达到浓度时,会形成硫酸烟雾,其毒性是SO2的10倍,具有危害,例如1952年的伦敦烟雾事件就属于此类情况;氮氧 化物包括NO和NO2,NO有毒,人吸入后会阻碍血液吸收氧气从而因缺氧导致麻醉和痉挛,NO2是一种红棕色有毒的恶臭气体,可破坏人体内脏和造血组织,在日光作用下形成光化学烟雾。根据统计资料,在直接燃烧的燃料中,各类锅炉所用燃料约占燃料总量的三分之二左右。
2输油站锅炉运行及排烟特性
锅炉是输油站的关键设备,担负着冬季取暖和储油罐伴热的工作。据统计,目前输油站在用的锅炉共有169台,以重庆重锅锅炉厂生产为主,大部分锅炉配备扎克或威索燃烧器,自动化程度比较高,169台锅炉中包括:燃油锅炉71台,其中10t/h以上的有9台,主要分布在东北较寒冷地区;燃气锅炉91台,其中10t/h以上的有8台;燃煤锅炉7台,基本处于停用状态。
烟气中的二氧 化硫主要来源于燃料(油、气)中硫元素的氧 化,气为清洁能源,硫元素的含量几乎可以忽略不计,因此燃气锅炉烟气中二氧 化硫的含量非常低,平均仅为2.27mg/m3;燃油锅炉以燃大庆原油为主,大庆原油含硫量低,约为0.11%,因此烟气中二氧 化硫的浓度可在标准允许的范围内。
烟气中的氮氧 化物主要来源于燃料中含氮化合物的氧 化,少量来源于空气中氮元素的氧 化,气中氮元素含量较低,因此烟气中氮氧 化物排放量也可达标;燃油锅炉的炉膛温度一般为700℃,生成的氮氧 化物主要以NO为主,大庆原油中氮含量约为35%,当有5%的空气过量时,理论氮氧 化物排放量为320mg/m³,依然符合标准的要求。
以原油为燃料的锅炉烟气中颗粒物浓度平均为59.7mg/m³,标准要求为60mg/m³,可符合标准的要求,若平时运行不当,则有超标的风险,为维护企业的经济与环境效益,研究适宜的除尘技术已势在必行。
布袋除尘器是一类使用很广的过滤去尘设备,主要是用来隔离固体杂质和气体的,除尘配件达到过滤并提高空气质量的效果。这种设备在各种化工企业都会用到,而在民用家用之中也很常见。之所以成为布袋,是由于这种去尘设备的过滤介质一般是采用织物来加工制作的,有的也用无纺布。除尘设备尤其其中的过滤介质实际上属于消耗品,使用时间一长其过滤效果和工作效率就会有所下降,因此要根据工作环境以及使用频率来确定设备定期维护的时间。需要合理地保养,如该上油的部位及时补充润滑等,这样才能设备地发挥过滤效果,并且延迟使用寿命。
布袋除尘器比较方便的一点是维护很方便,因为这种设备支持直接维护检修,也就是可以在其工作的同时进行维护,不影响其运转。由于过滤介质是有寿命的,因此在过去效果下降到程度时候就要及时更换了,那么怎么判读什么时候应该更换滤袋呢?一般来说,如果袋子没有破损或是破损程度不大时也可以先行封堵而不更换,以设备继续工作,但还是要及时购买新的回来更换。
一般我们购买的去尘设备都比较大件,所以拆解后比较好运输。那么就要注意把各个部件都包装好,不要造成遗漏或在运输过程中损坏。尤其是滤袋更要保护好,不要跟其他尖锐物件放在一起,以免割坏滤袋。运到安装地点后要仔细清点,确认无遗漏和损坏后再进行安装。
锅炉除尘器过滤风速对除尘效率的影响:
脉冲除尘器过滤风速的大小,取决于粉尘特性及浓度大小、气体特性、滤料品种以及清灰方式。对于粒细、浓度大、粘性大、磨啄性强的粉尘,以及高温、高湿气体的过滤,锅炉除尘器过滤风速宜取小值,反之取大值。对于滤料,机织布阻力大,过滤风速取小值,针刺毡开孔率大,阻力小。可取大值;覆膜滤料较之针刺毡还可适当加大。对于清灰方式,如机械振打、分室反吹风清灰,强度较弱。过滤风速取小值(如0.6~1.0m/min);脉冲喷吹清灰强度大,可取大值(如1.0~2.0m/min)。
锅炉除尘器选用过滤风速时,若选用过高,处理相同风量的含尘气体所需的滤料过滤面积小,则除尘器的体积、占地面积小,耗钢量也小,一次投资也小;但除尘器阻力大,耗电量也大,因而运行费用就大,且排放质量浓度大,滤袋寿命短。反之,过滤风速小,一次投资大,但运行费用小,排放浓度质量小,滤袋寿命长。近年来,袋式除尘器的用户对除尘器的要求高了,既关注排放质量浓度,又关注滤袋寿命。不仅要求达到30~50mg/m3的排放质量浓度,还要求滤袋的寿命达到2~4年,要工艺设备在一个大检修周期(2~4年)内,除尘器能长期连续运行,不更换滤袋。
这就是说,滤袋寿命要较之以往1~2年延长至3~4年。因此,过滤风速不宜选大而是要选小,从而阻力也可降低,运行能耗低,相应延长滤袋寿命,降低排放质量浓度。这一情况。一方面也了滤料行业改进,提高滤料的品质,研制新的产品,另一方面也促使脱硫脱硝设备的设计者、选用者依据不同情况选用滤料,选取较低的过滤风速。如火电厂燃煤锅炉选用脉冲袋式除尘器,排放质量浓度为30~50mg/m3,滤袋使用寿命4年,过滤风速为0.9~1.2m/min,较之过去为低。锅炉除尘器选择过滤风速时,若采用分室停风的反吹风清灰或停风离线脉冲清灰的袋式除尘器,过滤风速要采用净过滤风速,这一点要注意。

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