脉冲袋式除尘技术的发展现状及高温措施

我国袋式除尘器在二十世纪五十年代主要采用原苏联型式的产品，六、七十年代少数几个设计、研究单位在仿造美国、日本等国的脉冲型除尘器。1973年后，国内开始出现一批生产袋式除尘器的企业，至今，大部分已成为我国生产袋式除尘器的企业。进入八十年代，我国的袋式除尘器生产达到了的规模。各、设计单位及大专院校在学习、引进、消化、移植的基础上，结合国内各行业应用的需要和生产厂一道研制了适合钢铁、电力等行业应用的脉冲袋式除尘器，不但作为除尘设备，还作为的工艺设备。
对于袋式除尘器而言，除尘器布袋是其核心部件。除尘器布袋质量直接影响除尘器的除效率，滤袋的寿命又直接影响到袋式除尘器运行费用。
因而，滤袋我们根据除尘器运行环境和介质情况选用涤纶针刺毡，耐温80～120℃，单位重量500～550g/m3。
布袋底部采用一层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。
拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高滤袋强度和抗冲刷能力。
同时滤袋底部距离进风口距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着大的关系。
滤袋上端采用了弹簧胀圈形式，密封性能好，安装性高，换袋。仅需1-2人能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装置入和取出均在净气室进行无须进入除尘器过滤室。
现阶段袋式除尘器多采用脉冲清灰技术，一般认为高压脉冲清灰强度较大，低压脉冲对滤袋的损伤较小；目前虽有不少低压改进技术，但高压脉冲仍应用较广。大量学者一致认为袋式除尘器的清灰主要依赖于反吹(脉冲)气流作用，其分歧主要在清灰气流将粉尘吹落和惯性力作用(柔性滤袋振落)上，对于清灰机理，前者认为是气流吹落作用，后者则认为惯性力作用。
烟气进除尘器前的高温措施
由于烟气温度高达约 550 ℃，现在已有的普通袋式除尘器无法适应，故在烟气进入 袋式除尘器 采取三项降温及预防措施。
(1) 设置气体冷却器　冷却高温烟气的介质可以采用温度低的空气或水，称为风冷或水冷。不论风冷、水冷，可以是直接冷却，也可以是间接冷却，所以冷却方式用以下方法分类。
①吸风直接冷却，将常温的空气直接混人高烟烟气中 ( 掺冷方法 ) 。
②间接冷风，用空气冷却在管内流动的高温烟气。用自然对流空气冷却的风冷称为自然风冷，用风机强迫对流空气冷却称为机械风冷。
③喷雾直接冷却，往高温烟气中直接喷水，用水雾的蒸发吸热，使烟气冷却。
④间接水冷，用水冷却在管内流动的烟气，可以用水冷夹套或冷却器等形成。
加速度影响清灰效率，清灰效率与粘附的粉尘密度有关。较厚的粉尘层，较小的加速度就可以获得很好的清灰效果，因为惯性力与速度和质量有关：速度、质量越大，惯性越大。对于弹性滤料，加速度为309以上即可获得较好的清灰效果，但当清灰效率达到数值后，再提高加速度，清灰效率基本保持不变。清灰效率随着清灰前粘附粉尘密度的增加而提高：气流量较小时，大部分反吹气流从薄粉尘层之间的裂缝或空隙穿过，粉尘层所受的作用力小，要想获得较高的清灰效率就需要较大的气流量；而厚粉尘层所受的作用力大，清灰效率就高。实际应用中，较厚粉尘层在清灰时，常常是片状剥落，且气流在滤袋内有一缓冲过程，对于透气性较差的滤袋，气流在滤袋内聚集到量时才发生清灰，阻力系数较小的滤料在脉冲气流到达时立刻清灰。
针对脉冲喷嘴大小、脉冲喷嘴距离、储气罐管线距离和脉冲气体储气罐容积等因素进行研究。若喷吹气体质量流量上升速率快、峰值高，则滤管内压力波形上升速率和峰值也会随之增加，喷嘴直径越大，脉冲气流的质量流量峰值及质量上升速度也越高，但会使脉冲气流的消耗量增加，而脉冲喷嘴直径过小会造成脉冲气量减小，尤其是长布袋，严重影响清灰效率：压力罐容积越大，气体的质量流量越大，但当容器到达大小后，增大容器的容积，脉冲气流的增加量不再明显；气流管线的长度对质量流量影响不大，但降低了脉冲喷吹初射气流的质量流量峰值，并拓宽了脉冲宽度，即质量流量的较大值与质量流量的上升速度都将降低，因此管线越长，越不利清灰。在工程应用中，为了实现清灰的均匀性，应尽量缩短脉冲清灰的管线，在喷吹系统中宜用不均匀喷口直径。