脉冲袋式除尘器的控制与日产管理

为了大型布袋收尘器的正常、运行，以及节能降耗(电耗、气耗)，和延长除尘器布袋的寿命，除尘器控制系统应具备多种的控制模式和全智能化的控制管理模式，这样可以在现场的生产工艺参数发生变化时，操作人员仍能通过灵活的选择各类控制模式，满足现场变化的要求，使得除尘器能够节能、较优化的运行，要满足如上的要求，控制系统应具备多种可选的控制模式。
根据本文试验存在的问题以及来工程实践总结认为，对大型和工艺型除尘器，整个控制系统应采用现今上除尘行业通行的计算机专家集散系统，可在地降低投资成本的基础上，又能够使该控制系统、灵活、、节能的运行。集散控制系统通常分为二层：一层为现场设备控制；层为上位控制，包括工厂中控室(其控制系统由工厂自备)和值班室(其控制器为供应厂商提供的控制系统主机)控制，该控制系统应具备现场控制方案选择和全自动控制模式选择。
由于每个箱体负荷不一样以及某个箱体控制器发生故障时，要整个系统仍能运行，现场控制要求除尘器每个箱体应能单独控制；现场设备控制参数应能方便灵活地被修改、设置，并且每个箱体应具有差压反馈功能，以达到每个箱体单独喷吹(因为每个箱体在负荷和压差不同时，各箱体喷吹参数应该是不同的)，因此需要单独设定参数，为了便于离线检修，每个箱体都要有净清灰功能。同时各箱体应具备手动、时序、组合、随机和全自动五种控制模式：
手动控制模式要求现场控制器上有手动操作键，以方便现场人员在现场实现手动控制清灰，方便现场工作人员进行调试或在紧急情况下进行手动操作。
时序控制分为一般时序控制和奇偶时序控制，其中一般时序控制属于基本运行方案，满足普通工艺要求的除尘器；奇偶时序控制是在满足基本运行方案的基础上，可解决粉尘二次扬尘，是同时满足普通工艺要求的除尘器。
组合控制包括双阀组合、三阀组合、四阀组合。该几种控制模式可以解决高粉尘浓度、高相对湿度、粘性大等清灰较难，工艺要求比较高的除尘系统。
随机控制包括随机一、随机二、随机三。该控制模式主要适用于粉尘，滤袋寿命短的除尘系统，通过随机控制可提高整体布袋的平均寿命，避免局部滤袋反复易损的状况。
全自动控制模式是根据分室压差反馈进行全智能化的自动控制；它可以根据所有箱体的压差情况对较高压差进行优先排序，对这类箱体进行优先清灰；也可以根据差压高低自动改变阀门开阀时间、喷吹间隔时间、喷吹组合方式(双阀、三阀、四阀)、组合间隔时间、改变阀门喷吹压力，或改变以上控制方式的喷吹周期。由于该控制模式具有相关参数补偿功能，在除尘器相关参数发生变化时，系统可以不断自动对以上模式进行调整，由于该控制模式具有自动识别现场复杂工况变化的能力，能够适应大多数复杂工况条件下布袋除尘应用。
由于国内大型除尘器的设计习惯多数采用离线清灰，所以绝大多数的除尘器均使用可编程控制器——PLC进行控制。目前所有的PLC控制系统都已经是比较成熟的技术，利用PLC进行脉冲控制不会产生很多问题。但是根据除尘器的实际运作需要，清灰系统的脉冲时间控制包括脉冲宽度和清灰间隙经常会在除尘系统启动后的几个月内根据除尘器阻力(花板上下压差)进行调节。
采用运行状态监测仪主要监测阀门喷吹状态、故障检测，可以检测到每一个脉冲电磁阀(结合手动按钮确认)；及时破袋检测，可以检测到某一行(结合手动按钮确认)；除尘器运行效率(排放)自检；风机叶轮磨损保护监测；还可预留作为今后和环保联网，省掉二次投资。
在日常生活中注意脉冲除尘器的保养与日产管理
（1）在管理人员应熟悉脉冲除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。
（2）减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。
（3）储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。
（4）定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
（5）使用定时脉冲控制仪，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。
（6）电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。
（7）开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。
（8）停机时，在工艺系统停止之后，应保持脉冲除尘器和排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，注意的是，在脉冲除尘器停止工作时，反复对脉冲除尘器进行清灰（可用手动清灰），将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。
（9）停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，向提升阀气缸提供压缩空气，以提升阀处开启状态。